不銹鋼反應釜具備加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，廣泛運用于原油、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等技術全過程，是以參與反映化學物質的完全混和為前提條件，針對加溫、制冷、和液態提純及其汽體消化吸收等物態變化全過程均必須選用攪拌裝置才可以獲得到好的實際效果，并可以為顧客設計方案，生產加工外冷凝器反應罐。

1、高壓不銹鋼反應釜應存放在房間內。在武器裝備幾臺高壓反應釜時，應單獨置放。每個操作間均需有立即通往戶外或安全通道的出入口，應確保機器設備地址自然通風優良。

2、在裝釜蓋時，應避免釜體釜蓋中間密封面互相磕磕碰碰。將釜蓋按固定不動部位小心地放到釜體上，扭緊主螺母時，務必按頂角、對稱性地分多次逐漸扭緊。用勁要勻稱，不允許釜蓋向一邊歪斜，以實現較好的密封實際效果。

3、正反面螺母連接處，只準旋動正反面螺母，兩弧形密封面不可相對性旋動，全部螺母紋連接件有安裝時，該涂潤滑脂。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕地旋轉閥針，卡緊密封面，可以做到較好的密封實際效果。

5、拿手盤動釜上的旋轉體，查驗運行能否靈便。

6、控制板應放置于實際操作臺子上，其工作中溫度為10-40℃，空氣濕度低于85%，周邊物質中不帶有導電性灰塵及腐蝕汽體。

7、查驗控制面板和后板上的移動構件和固定不動觸點是不是一切正常，抽開頂蓋，查驗連接器觸碰是不是松脫，是不是有因運送和管理不當而產生的破壞或生銹。

8、實際操作完畢后，可當然制冷、通冷卻水或放置支撐架空中冷。待溫降后，再釋放釜內帶壓汽體，使氣體壓力至自然壓(氣壓表表明零)，再將主螺母對稱性平等旋松，再卸掉主螺母，隨后小心地取下釜蓋，放置托架上。

9、每一次實際操作結束，應消除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘余物。主密封口應常常清理，并維持整潔，不允許用硬塊或表層不光滑物開展擦洗。