當在不銹鋼反響釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時，可能產生裂縫而且產生走漏。在藥品和染料等精細化學品的生產中，夾套反響器是常用的設備。它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中，以冷卻或加熱水壺中的資料。大多數夾克形狀是U形或圓柱形。近年來，螺旋半管夾套也得到了很好的使用。與古代的夾套式反響容器相比，螺旋半管夾套結構緊湊，壺體力大，傳熱效率高，能耗低，鋼耗低。裂縫產生在半管的對接接頭的熱影響區和半管與錐體的角接頭處，而且存在許多走漏點。首要用砂光機除掉裂縫，然后用氬弧焊焊接。焊接完成后，發現裂紋沿原裂紋方向擴展，因而立即中止焊接修正。

半管焊縫裂紋分析：質量確保體系缺乏經過查閱設備的質量確保文件，發現為了趕上制作進程的進展，文件和施工控制令人困惑，質量確保體系幾乎失控。半管的焊接次序不正確。次序是正確的：首要焊接半管之間的對接焊縫，然后在經過測驗后焊接到壺體上。事實上，制作商首要將半管兩側的角焊縫焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對接焊縫，這樣焊接后的半管沒有縮短空間，兩者之間留有空隙。對接焊縫。裝配壓力大。該拼裝應力一般表明為拉伸應力，其非常簡單受到焊接裂紋的影響并下降焊縫的抗拉強度。

不銹鋼反響釜半管的制作進程不規范。錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的改變，又具有螺旋導程角的改變。制作和焊接比圓柱形部件困難得多，有細微的誤差。配件簡單出問題。制作商在制作時沒有處理不均勻的凹槽。在焊接進程中，半管和錐體經過使用人造外力和焊腳高度的增加而嚴密附著，從而使半管再次增加內應力。

不銹鋼反響釜半管焊接工藝不合格。半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。因為元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區中Cr的質量分數下降，高C質量分數導致資料的耐性和塑性下降，焊接性下降，而且趨勢焊接冷裂紋似乎很大。假如預熱和后加熱溫度在焊接中缺乏，則時刻缺乏，焊接剩余應力將大，而且易于產生焊接冷裂紋。3半管修正因為反響堆價格昂貴且數量大，返工和返廠是不現實的，只能在現場進行修理。修正方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制的防護罩附著在裂縫上并經過氬弧焊進行焊接。